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薄鈞講授主題教育專題黨課：貫徹新發展理念，構建新發展格局，建設世界一流耐火材料企業
近日，中鋼洛耐鎂質作業區迎來首個直徑超4.6米沉降電爐砌筑訂單，其研發的“鍋底”形爐體結構和雙工作層復合砌筑技術使爐體熱損失降低，助力企業和客戶實現節能降耗與成本優化的雙重目標。
技術人員在預組裝現場
對沉降電爐進行外緣尺寸測量
在綠色低碳戰略驅動下，有色行業采用側吹爐和沉降電爐工藝進行固廢處理。側吹爐將尾礦渣熔化后，熔液流到沉降電爐進行渣銅分離，降低廢渣中的金屬含量。沉降電爐是冶金化工領域的核心設備，依靠電熱效應與物理沉降原理，實現物料的高效處理。高溫工業領域的綠色轉型催生耐火材料行業的技術革新需求，作為冶金化工核心設備，沉降電爐的爐襯耐火材料性能直接決定設備運行效率與使用壽命。
中鋼洛耐鎂質作業區研制的沉降電爐爐襯耐火材料充分發揮鎂質產品耐高溫、抗侵蝕的技術優勢，選用經超高溫燒結的鎂鉻磚，有效抵御液態爐渣侵蝕滲透，遏制“渣侵 - 滲透 - 結構剝落”的惡性循環，為設備長壽命運行提供保障。直徑超4.6m的沉降電爐砌筑結構由2500余塊不同規格的鎂鉻磚組成，形成15個同心圓外高內低的“鍋底”形結構，借助重力原理引導金屬液自然向中心匯聚，配合鎂鉻磚的高耐磨特性，顯著降低爐底沖刷力度；同時，上下雙層工作層復合砌筑技術使爐體熱損失大幅降低。
為保證沉降電爐砌筑與使用現場砌筑完全一致，鎂質作業區耗時20多天啃下了技術難度極高的爐底預組“硬骨頭”，預組施工過程中，團隊秉持“毫米級”作業標準，根據“鍋底”弧度對2500余塊單磚進行個性化定制，并采用“犬牙交錯”的力學結構錯縫砌筑，嚴格控制灰漿層厚度；同時使用專用弧形模具校準弧度、直徑、高度以確保爐體精度；膨脹縫處理上，對照設計圖紙，按不同區域、間距和膨脹系數填放膨脹紙板，確保熱應力均勻分散。從基層處理到質量驗收，每道工序均執行高于行業標準的驗收規范。為保證每一層每一個磚型的精細化預組順利，預組工人常常蹲在爐底，一邊對照設計圖紙，一邊用工具細致調整，汗水浸透了工作服，卻依然全神貫注，不放過任何細節，有效保證了整個預組工作的順利進行，為保證產品使用穩定性奠定了堅實的基礎。
沉降電爐預組過程
首個直徑超4.6m沉降電爐砌筑訂單的順利完成展現了中鋼洛耐鎂質作業區的技術實力和團隊作戰能力，未來，中鋼洛耐研發生產的各類優質產品將以更優異的性能、更環保的生產方式，深度融入鋼鐵、冶金等多個行業，助力高溫工業綠色轉型發展。
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