創新責任
創新是引領發展的第一動力，更是企業實現可持續發展的核心引擎。作為中國耐火材料行業的領軍企業，公司始終將創新作為企業發展的戰略支點，立足高溫工業核心需求，以科技創新破解“卡脖子”難題，用綠色實踐踐行“雙碳”戰略，用協同賦能推動行業升級，用持續擔當詮釋國企創新責任的本質內涵。
創新理念：
以科技創新錨定“服務國家戰略、賦能行業轉型、守護生態環境、惠及社會民生”四大方向，讓創新成為支撐國家科技自立自強、推動產業高質量發展、增進社會共同福祉的核心力量。以耐火材料功能化、綠色化、高端化創新為抓手，為冶金、建材、化工、核電等關鍵領域提供核心材料支撐，助力高溫工業從 “高效生產” 向 “綠色低碳” 轉型，彰顯國資央企的戰略擔當。
創新實踐：
以硬核實力扛起產業責任。攻堅國家戰略需求，牽頭國家重點研發計劃“薄帶連鑄用結構功能一體化陶瓷布流器開發及應用”“重型燃氣輪機關鍵隔熱陶瓷材料研究”等項目，研制的新型氧化物-石墨材料支撐鋼鐵行業薄帶連鑄技術推廣，陶瓷隔熱瓦已開展試制及應用并推進中試示范線建設。
以綠色轉型踐行環境責任。建設智能化綠色工廠，年產10萬噸新型高溫功能材料智能生產線投用，采用立體倉儲、二維碼全流程追溯、AGV 小車自動轉運等技術，土地利用率大幅提升，生產過程無高溫燒結環節，碳排放顯著降低。
以協同賦能彰顯行業責任。主導行業標準制定，累計完成110余項國家標準、130余項行業標準及10余項國際標準制修訂，為行業規范化、高質量發展筑牢基礎。
以溫暖實踐履行社會責任。搭建全員創新平臺，推行“揭榜掛帥”制度，設立科技創新專項資金，通過《專利管理辦法》《科技創新獎勵管理辦法》打通“研發-轉化-激勵”閉環，一線員工創新項目斬獲行業金獎。
科技創新成果
公司加快建立并完善“以企業為主體、市場為導向、產學研深度融合”的技術創新體系，圍繞公司產業技術發展需求，統籌規劃，全面推進科技創新工作，以增強產品核心競爭力為主線，以科技創新催生企業高質量發展。獲得的重大科技成果：2008年公司“鋼鐵冶金儲運與精煉設備爐襯材料長壽高效技術”獲得國家科技進步二等獎；2016年公司“冶金功能耐火材料關鍵服役性能協同提升技術及在精煉連鑄中的應用”獲得國家技術發明二等獎；2023年公司“耐火材料功能化與綠色化設計、制備及其對鋼鐵綠色制造的支撐”獲得國家科技進步二等獎。
科技成果轉化典型案例
案例1：大型焦爐、熱風爐用新型材料研發及產業化
針對鋼鐵工業解決資源—能源可供性、污染防治、環境生態和諧發展的集成性關鍵問題，通過產學研用聯合攻關，研發了大型焦爐綠色生產用功能性耐火材料集成技術，實現了耐火材料結構大型化與使用性能相協同提升，在大型焦爐用耐火材料系統綜合配套、結構優化設計及過渡液相擴散法制備技術等方面取得重大技術創新，取得了“表面復合陶瓷成型技術、高導熱、零膨脹硅質材料制備技術”等一系列重要研究成果，在國內外高端市場得到廣泛應用。項目技術連續四年列入《國家重點節能低碳技術推廣目錄》（節能部分），符合2019年國家發改委發布的《產業結構調整指導目錄（2019年本）》鼓勵類政策。從源頭上減少了NOX、SO2、CO2等污染物的排放，節能、減排效果明顯，引領了耐火材料的技術進步，促進了鋼鐵工業綠色發展。擁有國家授權專利20余項，制定行業標準3項，榮獲冶金科學技術獎一等獎。
案例2：現代煤氣化裝置用關鍵耐火材料研發及工業化應用集成技術
煤炭清潔高效利用是國家能源戰略的重要組成。現代煤氣化技術是煤炭清潔高效利用的核心，需要先進的爐襯耐火材料技術支撐其高效長周期安全運行。
案例3：氫冶金高溫裝置用耐火材料損毀機理研究
項目成功構建全球首個用于氫冶金領域耐火材料服役行為模擬的試驗評價平臺，并確立了相應的評價方法；深入闡釋了多類不同材質的耐火材料于多種氣氛環境下的侵蝕機制；創新性地開發出一系列具備高抗侵蝕特性的耐火材料產品。成果成功應用于百萬噸級氫基豎爐項目及250萬噸DRI項目，產品性能達到了國際先進水平。
案例4：新一代碳化硅材料關鍵技術研發及產業化
項目的實施為垃圾焚燒發電行業提供了高抗氧化性氮化物結合SiC功能耐火材料及成套工程應用技術，填補了國內垃圾焚燒行業高效長壽爐襯技術空白，項目產品達到了國際先進水平。項目產品在美國、德國、日本等公司成功應用，在雙定垃圾焚燒發電項目3#爐實現了國內首次工程應用。已在國外20多個垃圾焚燒發電項目（約50座垃圾焚燒爐）、國內6個項目上應用。